ММК наградил лучших работников по повышению качества продукции для автопрома
2 марта 2022
На Магнитогорском металлургическом комбинате (ММК) определены лучшие специалисты по результатам работы в формате 8D в 2021 году.
О результатах корпоративного конкурса сообщили в управлении информации и общественных связей ПАО «ММК».
Формат 8D — это методология, контролирующая качество продукции на основе анализа причин образования дефектов, выявленных при взаимодействии с клиентом компании. Когда возникают претензии к качеству, группа специалистов ММК последовательно выполняет восемь установленных шагов.
Победителям конкурса в восьми различных номинациях, включая командные и индивидуальные, были вручены дипломы.
По словам главного специалиста ПАО «ММК» по системам управления качеством Николая Гладких, награжденные лишь сотая часть тех, кто принимает участие в этом процессе. В работе по повышению качества задействовано множество технологов и мастеров.
«Благодаря их вовлеченности, неформальному подходу и заинтересованности комбинат сумел занять лидирующие позиции на рынке поставок металлопродукции для автопрома, обеспечивая по-настоящему мировой уровень качества», — добавил Николай Гладких.
Впервые отчетность по методике 8D была внедрена в компании Ford, после чего данный подход стали использовать и другие автопроизводители. ММК, будучи ведущим поставщиком в России для этой отрасли, тоже взял на вооружение систему 8D. К слову, она применяется не только в отношении металлопродукции, предназначенной для автопрома, но и позволяет улучшать качество металла для трубной, строительной и других отраслей.
Сегодня специалисты ММК способны выполнять заказы любой сложности. В частности, растут объемы отгрузки металла группы «С» с повышенным качеством отделки поверхности, который идет на лицевые детали автомобилей. Неслучайно в 2021 году автоальянс Renault — Nissan — Mitsubishi наградил ММК как лучшего поставщика — первый случай в практике альянса, когда награду получили металлурги.
Успешной работе по улучшению качества автолиста способствуют современное оборудование новейших прокатных комплексов ПАО «ММК», системный подход в вопросах выявления дефектов, клиентоориентированность, а также создание системы прослеживаемости потока металла. В случае возникновения претензии к качеству холоднокатаного листа технологи могут отследить процесс производства смежного горячекатаного передела, особенности плавки стали в кислородно-конвертерном цехе и замечания, которые появлялись в ходе всей производственной цепочки.
Формат 8D — это методология, контролирующая качество продукции на основе анализа причин образования дефектов, выявленных при взаимодействии с клиентом компании. Когда возникают претензии к качеству, группа специалистов ММК последовательно выполняет восемь установленных шагов.
Победителям конкурса в восьми различных номинациях, включая командные и индивидуальные, были вручены дипломы.
По словам главного специалиста ПАО «ММК» по системам управления качеством Николая Гладких, награжденные лишь сотая часть тех, кто принимает участие в этом процессе. В работе по повышению качества задействовано множество технологов и мастеров.
«Благодаря их вовлеченности, неформальному подходу и заинтересованности комбинат сумел занять лидирующие позиции на рынке поставок металлопродукции для автопрома, обеспечивая по-настоящему мировой уровень качества», — добавил Николай Гладких.
Впервые отчетность по методике 8D была внедрена в компании Ford, после чего данный подход стали использовать и другие автопроизводители. ММК, будучи ведущим поставщиком в России для этой отрасли, тоже взял на вооружение систему 8D. К слову, она применяется не только в отношении металлопродукции, предназначенной для автопрома, но и позволяет улучшать качество металла для трубной, строительной и других отраслей.
Сегодня специалисты ММК способны выполнять заказы любой сложности. В частности, растут объемы отгрузки металла группы «С» с повышенным качеством отделки поверхности, который идет на лицевые детали автомобилей. Неслучайно в 2021 году автоальянс Renault — Nissan — Mitsubishi наградил ММК как лучшего поставщика — первый случай в практике альянса, когда награду получили металлурги.
Успешной работе по улучшению качества автолиста способствуют современное оборудование новейших прокатных комплексов ПАО «ММК», системный подход в вопросах выявления дефектов, клиентоориентированность, а также создание системы прослеживаемости потока металла. В случае возникновения претензии к качеству холоднокатаного листа технологи могут отследить процесс производства смежного горячекатаного передела, особенности плавки стали в кислородно-конвертерном цехе и замечания, которые появлялись в ходе всей производственной цепочки.
Поделиться
