Магнитогорские металлурги работают над снижением техногенной нагрузки на экологию
24 Октября 2022
Фото: с официального сайта ПАО «ММК»
В Магнитогорске на градообразующем предприятии продолжается комплексная реконструкция коксохимического производства (КХП).
Работы ведутся на Магнитогорском металлургическом комбинате (ММК). Обновление КХП — крупнейшая инвестиционная программа предприятия, которая включает в себя строительство комплекса коксовой батареи № 12 и новой биохимической установки, а также реконструкцию цеха улавливания и переработки химпродуктов.
Ход строительства 12-й коксовой проинспектировал председатель совета директоров ПАО «ММК» Виктор Рашников, сообщили в управлении информации и общественных связей ПАО «ММК»
Производительность нового агрегата составит 2,5 млн тонн сухого кокса в год. Генподрядчиком строительства выступает Sinosteel Equipment & Engineering Co., Ltd. (КНР). Реализация проекта оценивается в сумму порядка 75 млрд рублей.
Создание комплекса разбито на два этапа. На первом будут сооружены два блока коксовой батареи с угольной башней и двумя установками сухого тушения кокса, построен блок углеподготовки, объекты коксосортировки, установки денитрификации и десульфурации, склад жидкого аммиака, воздухокомпрессорная и противопожарная насосные станции, объекты инженерного обеспечения. На втором этапе появятся еще два блока коксовой батареи с угольной башней и технологическими установками.
По словам начальника коксохимического производства ПАО «ММК» Андрея Анисимова, сейчас уже полностью завершена кладка третьего блока, стартовал монтаж оборудования. На четвертом блоке уже выполнена треть работ по огнеупорной кладке, на установке сухого тушения кокса смонтирован корпус камеры тушения № 3 и началась огнеупорная кладка. Продолжаются строительство и реконструкция коксосортировки, работы ведутся на трактах подачи кокса на 8, 9 и 10-ю доменные печи.
Кроме того, заканчивается подготовка к приемке воды на биохимическую установку. С 25 октября, то есть с завтрашнего дня, воду начнут направлять на очистку и настраивать режимы по конкретному графику до выхода на полные обороты.
Также на КХП модернизируют первый блок цеха улавливания, где строятся отделение конденсации смолы и бензольно-скрубберное отделение.
Чтобы обеспечить готовность к началу сушки и разогреву огнеупорной кладки и дымовой трубы, до конца текущего года на третьем блоке батареи № 12 должно быть смонтировано все оборудование.
Ход строительства 12-й коксовой проинспектировал председатель совета директоров ПАО «ММК» Виктор Рашников, сообщили в управлении информации и общественных связей ПАО «ММК»
Производительность нового агрегата составит 2,5 млн тонн сухого кокса в год. Генподрядчиком строительства выступает Sinosteel Equipment & Engineering Co., Ltd. (КНР). Реализация проекта оценивается в сумму порядка 75 млрд рублей.
Создание комплекса разбито на два этапа. На первом будут сооружены два блока коксовой батареи с угольной башней и двумя установками сухого тушения кокса, построен блок углеподготовки, объекты коксосортировки, установки денитрификации и десульфурации, склад жидкого аммиака, воздухокомпрессорная и противопожарная насосные станции, объекты инженерного обеспечения. На втором этапе появятся еще два блока коксовой батареи с угольной башней и технологическими установками.
По словам начальника коксохимического производства ПАО «ММК» Андрея Анисимова, сейчас уже полностью завершена кладка третьего блока, стартовал монтаж оборудования. На четвертом блоке уже выполнена треть работ по огнеупорной кладке, на установке сухого тушения кокса смонтирован корпус камеры тушения № 3 и началась огнеупорная кладка. Продолжаются строительство и реконструкция коксосортировки, работы ведутся на трактах подачи кокса на 8, 9 и 10-ю доменные печи.
Кроме того, заканчивается подготовка к приемке воды на биохимическую установку. С 25 октября, то есть с завтрашнего дня, воду начнут направлять на очистку и настраивать режимы по конкретному графику до выхода на полные обороты.
Также на КХП модернизируют первый блок цеха улавливания, где строятся отделение конденсации смолы и бензольно-скрубберное отделение.
Чтобы обеспечить готовность к началу сушки и разогреву огнеупорной кладки и дымовой трубы, до конца текущего года на третьем блоке батареи № 12 должно быть смонтировано все оборудование.
Поделиться
